燃氣輸送3PE防腐直縫鋼管A赤峰燃氣輸送3PE防腐直縫鋼管

2019-05-26  來自: ag環亞集團 瀏覽次數:420

燃氣輸送3PE防腐直縫鋼管A赤峰燃氣輸送3PE防腐直縫鋼管

燃氣輸送3PE防腐直縫鋼管,主要生產油氣輸送管線的支線用焊管,產量可由的5t進步到2~3年后的12t。焊接鋼管按工藝區分主要有電阻焊(ERW)、螺旋埋弧焊(SSAW)和直縫埋弧焊(LSAW)三種工藝。這三種工藝生產的焊管,因其原料、成型工藝、口徑大小以及質量的不盡相同,在應用領域里各有定位。電阻焊管是我國早生產、應用范圍廣、生產機組多(2000余家)、產量高(占焊管總產能的80%左右)的鋼管品種,產品規格為Ф20~610mm,在國民經濟建設中發揮了重要作用。ERW219-610mm機組自20世紀80年代以來,約有30余套是從國外引進的較先進技術。經過多年生產實踐,裝備技術水平又有較大進步,產品質量也在不斷改善。

因其投資少,見效快,應用范圍廣而發展迅猛。隨著板材CSP生產工藝的發展,為其提供了低本錢、質量可靠的原料,并為其今后進一步發展創造了良好的條件。這部分產品已由流體輸送、結構領域向無縫管應用領域的油井管、管線管發展。其典型生產工藝流程應為:板帶原料原料預處理冷彎成型焊接焊縫熱處理焊縫(管體)探傷精整成品焊管。螺旋埋弧焊管設備投資較少,因采用價格較低的窄帶()卷連續焊接生產大口徑(Ф1016~3200mm)焊管,生產工藝簡單、運行用度低,具有低本錢運行上風。我國油氣輸送螺旋焊管已形成了以石油系統所屬鋼管廠為主的基本格式。采用低殘余應力成型和管端機械擴徑等先進技術,經過嚴格質量控制的螺旋焊管在質量上可與直縫焊管相媲美。

我國西氣東輸等油氣長輸管道工程中獲得了廣泛應用,是我國油氣長輸管道工程采用的主要管型。其的產能已經能夠滿足我國油氣長輸管道工程建設的需要,并已大量出口。直縫埋弧焊在我國是較晚發展起來的先進制管技術,過往主要采用UOE技術制造。近年來漸進式JCOE在我國和全世界逐漸成為另一種新的主流技術。直縫埋弧焊管質量可靠,廣泛應用于油氣高壓輸送主干線上。該焊管機組由于投資相對較大,使用的原材料為本錢較高的單張寬厚板,工藝較復雜,生產效率低,產品本錢較高。由于我國高壓油氣輸送管線每年需要大中口徑焊管100t左右,主要采用螺旋焊管,直縫埋弧焊管將作為螺旋焊管的補充,主要應用于螺旋焊管機組不能生產的大壁厚鋼管(17.5mm以上)和彎管用母管。

燃氣輸送3PE防腐直縫鋼管,其用量受到限制。(a)華油鋼管有限公司(原華北石油鋼管廠)是華北石油治理局與中國(香港)石油有限公司合資興建的大型鋼管制造企業,公司現有5條螺旋鋼管生產線,并在揚州建有分公司,可生產Ф219~2200mm系列螺旋鋼管和Ф168~508mmERW直縫焊管,鋼管長度:12.2m,產品標準:ISO3183-APISpec5LGB9711等,年生產能力30tX42~X80級的都可以批量生產。(b)寶雞石油鋼管有限責任公司(簡稱"BSG")。其前身為寶雞石油鋼管廠,是我國個生產螺旋縫埋弧焊管的廠家,是中國石油自然氣團體公司所屬的集制管、防腐和套管加工于一體的國家大型一類企業,是我國管道建設核心骨干企業。

燃氣輸送3PE防腐直縫鋼管,也是我國焊接鋼管的生產工藝研究、試驗檢測和科技情報中心,現擁有六條螺旋縫埋弧焊接鋼管生產線,年生產能力為焊接鋼管62t(其中,石油套管10t),可生產直徑為219~2400mm、壁厚為5.0~20.6mm、材質X42~X符合APISpec.5LGB/T9711等相關標準。BSG擁有一條年生產能力為20t直縫電阻焊接鋼管生產線和一條石油套管、接箍加工生產線,擁有三條鋼管外防腐生產線和一條鋼管內涂層生產線,鋼管防腐年生產能力為630m2,可對鋼管進行環氧粉末(FBE),兩層聚乙烯(2PE),三層聚乙烯(3PE)和三層聚丙烯(3PP)外防腐和環氧樹脂內防腐。產品廣泛應用于石油、自然氣、水、煤氣、礦漿等流體長間隔輸送和油井套管。

燃氣輸送3PE防腐直縫鋼管,管線管使用的板材60~70年代主要采用鞍鋼等廠家生產的A16Mn,隨著管道管徑增大和輸送壓力的進步,鋼板強度不能滿足需求。80年代以后各石油焊管廠開始使用按美國API標準生產的管線鋼板,由于當時國內管線板生產廠技術不成熟,主要采用進口板。進進90年代以后,國內管線板生產發展很快,寶鋼、武鋼、鞍鋼、本鋼、攀鋼等企業相繼開發生產了高鋼級的X系列管線鋼。在國內管線鋼的生產工藝主要有:常規半連續熱連軋、CSP連鑄連軋、中厚板機組、爐卷機組。1)半連續軋機:包括1機架爐卷軋機及5機架精軋機。在半連續軋機上,鋼帶在精軋道次所經歷的熱軋從鋼帶的一端到另一端實質上是恒定的。在精軋機上道次間的時間通常少于3s2)CSP連鑄連軋:CSP生產線上對含有鈮、釩、鈦復合微合金化的低碳錳鋼。

燃氣輸送3PE防腐直縫鋼管,采用合適的控軋控冷和卷取工藝,可以保證鋼的力學性能和顯微組織符合現代X60管線鋼的技術要求,符合現代管線鋼發展趨勢。我國CSP連鑄連軋生產線已開發到了X60管線鋼,而美國及國外其它CSP生產廠已經開發和生產了高牌號管線鋼XX65乃至X70。其工藝特點是連鑄薄板坯存在中心偏析,消除連鑄薄板坯中心偏析是進一步進步管線鋼質量的關鍵技術題目。主要生產寬厚板,用于直縫埋弧焊管的生產,直縫埋弧焊管質量可靠,廣泛應用于油氣高壓輸送主干線上。爐卷軋機包括一架往復式粗軋機及一架4輥往復精軋機。在精軋機兩邊的輸送線上安裝了兩臺熱卷軋機。輸出輥道通常包括一套層流冷卻系統和一個卷取站。在爐卷軋機上,鋼帶整個長度上的熱機械歷史明顯變化。

燃氣輸送3PE防腐直縫鋼管,尤其是在微合金化鋼生產中,將強烈影響精軋機上產生的再結晶程度、晶粒長大及析出,并且導致整個帶鋼長度上顯微組織和性能的劇烈變化。其工藝特點是投資本錢相對低。國外在爐卷生產線上已生產出XX80級管線鋼,主要生產廠家為IPSCO,該廠具有超過35年操縱爐卷軋機的經驗,近年來已對550MPa類的1219mm直徑及12.0mm壁厚管線鋼進行了產業生產。隨著國內冶金技術裝備水平的進步,我國能生產管線鋼板卷的企業逐漸增多,但是能夠生產X70及以上級別的鋼廠僅有寶鋼、武鋼、鞍鋼、舞鋼、南鋼、太鋼等。另外,寶鋼與武鋼、南鋼、鞍鋼和舞陽鋼鐵公司也已試制了X80熱軋鋼板。并在巨龍鋼管公司試制了直縫埋弧焊管(JCOE)

燃氣輸送3PE防腐直縫鋼管,近兩年來,南鋼加大了對管線鋼的研究開發,X100級別的鋼板正在研制中,鞍鋼X100級別的鋼板已通過有關單位的驗收。1)近幾年我國國內管線鋼生產產量情況,見表1。國內管線鋼的生產主要是靠熱軋機組生產,爐卷機組的生產在增加,中板機組生產較少。寶鋼:寶鋼管線鋼開發生產發展很快,無論是數目還是品種質量,在國內市場都占盡對上風。1997年寶鋼生產管線鋼22t,占國內消費的88%;1998年產量為26.5t,國內市場占有率為83%;1999寶鋼生產管線鋼18t,國內市場占有率為65%2000年寶鋼管線鋼產銷大幅增長,全年銷售量達到了35.5t。寶鋼經過十多年管線鋼的開發和生產。已較好地把握了高強度高韌性管線鋼板卷的微合金化成分設計、冶金工藝控制、生產質量保證等關鍵技術。

燃氣輸送3PE防腐直縫鋼管,通過不斷的優化、調整,已逐漸形成寶鋼XXX70系列管線鋼的成分、工藝體系和生產質量控制技術,實現了產品的更新換代。產品滿足了國內外市場需求,質量穩定,先后在我國西氣東輸工程、印度輸油管線、土耳其輸氣管線等一系列國內外重大長輸管線工程中得到成功的應用。20018~20025月,寶鋼已為西氣東輸管線工程提供了15t14.6mm厚的針狀鐵素體X70管線鋼板卷,用其制造的Ф1016mm×14.6mm焊管已應用于西氣東輸管線工程。寶鋼20058月開始為國內自行設計、制造、施工的廣東番禺~惠州自然氣開發項目展設的26.2km海底管線提供了7t的管線鋼。這是寶鋼參與海底管線建設的個項目。廣東番禺~惠州自然氣開發項目為國家工程。

燃氣輸送3PE防腐直縫鋼管,是國內海底水域深、間隔長的輸氣管線,該項目設計自然氣年產量約16億立方米,海底管線總長度約364km。寶鋼5000mm寬厚板項目從冶煉、精煉、連鑄到軋機的設備裝備達到世界先進水平,已于2005年建成,其中管線鋼產品的鋼級為X80(預留X100),厚度為40mm,寬度為4500mm。武鋼:是國內第二大管線鋼生產企業。近幾年,武鋼將管線鋼作為企業的發展品種,其在國內的市場份額進步很快。1997年武鋼管線鋼的產量僅為2800t,市場占有率只有1%,但1999年武鋼生產的管線鋼就上升到了6.3t,僅在西部市場上就取得了11條管線工程的供貨權。在國內市場占有率進步到了23%左右。武鋼在管線鋼品種質量上也取得了很大的進展。

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